Webmenu

product zoeken

Menu

Deel

Spun-Melt niet-geweven machine

Thuis / Product / Spun-Melt niet-geweven machine

Spun-Melt niet-geweven machine

MACHINESNELHEID: 9-500 M/MIN

FILAMENT DENIER: SPUNBOND: 1.5 ~ 2.5 D; MELTBLOWN: 1,6 ~ 4 μm

STOFGEWICHT: 9 ~ 70GSM

GRONDSTOF: 100% POLYPROPYLEEN KORREL FIBER GRADE; MFI 25-40 VOOR SPUNBOND; MFI 800~1600 VOOR MEL TBLOWN

LEVERTIJD:6-7 MAANDEN

Aanvragers van spunmelt niet-geweven machinestof:

De niet-geweven machine van Spunmelt kan spunmelt-stof, spingebonden stof en smeltgeblazen stof produceren, met een extra webvormer en lapwinder-machine kan de spunmelt-machine tegelijkertijd zowel spingebonden stof als smeltgeblazen stof produceren.

Stof van spunmelt-machine kan worden gebruikt om gezichtsmasker, luier, servet, hoogwaardig medisch gebruik, kledingstuk, operatiepak te produceren.

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd is China Spun-Melt niet-geweven machine Fabrikanten. Met de stabiele kwaliteit en eenvoudige bediening van de niet-geweven productielijn, omvat ons reguliere product enkele straal, dubbele straal, SSS, SMS, SMMS, SSMMS en enz., De normale breedte is 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Geslaagd voor IS09001-certificering voor kwaliteitssysteembeheer, de hele lijn is sterk geautomatiseerd. De hele lijn is goed gestructureerd en eenvoudig te bedienen. Bedieningselementen zijn van bekende makelij, hoge prestaties en betrouwbare technologieën. De hele lijn wordt aangestuurd door PLC en bediend met een touchscreen. De toewijzing van het mainframe en de hulpapparatuur kan speciaal worden ontworpen en aangepast aan de wensen van de klant.

  • Three Beam (SMS) Spun-Melt niet-geweven machine

    Leveringscapaciteit: 4 SETS/maand Haven: Sjanghai Betalingsvoorwaarden: TT.LC, anderen MACHINETYPE: SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MACHINESNELHEID: 9-350 M/MIN FILAMENT DENIER: SPUNBOND: 1.5 ~ 2.5 D; MELTBLOWN: 1,6 ~ 4 μm STOFGEWICHT: 9 ~ 70GSM ...
    Bekijk meer

  • Vier Beam (SMMS) Spun-Melt niet-geweven machine

    Leveringscapaciteit: 4 SETS/maand Haven: Sjanghai Betalingsvoorwaarden: TT.LC, anderen MACHINETYPE: SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MACHINESNELHEID: 9-350 M/MIN FILAMENT DENIER: SPUNBOND: 1.5 ~ 2.5 D; MELTBLOWN: 1,6 ~ 4 μm STOFGEWICHT: 9 ~ 70GSM ...
    Bekijk meer

  • Vijf bundel (SMMSS) Spun-Melt niet-geweven machine

    Leveringscapaciteit: 4 SETS/maand Haven: Sjanghai Betalingsvoorwaarden: TT.LC, anderen MACHINETYPE: SMMSS (Spunbond Melt Blown Melt Blown Spunbond Spunbond) MACHINESNELHEID: 9-550 M/MIN FILAMENT DENIER: SPUNBOND: 1.5 ~ 2.5 D; MELTBLOWN: 1,6 ~ 4 μm STOFGEW...
    Bekijk meer

Kennis van de branche

Hoe werkt een niet -geweven spunmeltmachine?
Belangrijke componenten van een Niet -geweven spunmeltmachine :
Extrusiesysteem: het proces begint met de extrusie van polypropyleenkorrelvezel, gekozen voor zijn gewenste eigenschappen. De extruder smelt de korrels om een ​​polymeersmelt te vormen, die vervolgens in filamenten wordt gesponnen.
SPINNING MONTAGE: De draaiende assemblage trekt het gesmolten polymeer door spinners, waardoor continue filamenten ontstaan. Deze filamenten worden vervolgens op een willekeurige of gecontroleerde manier vastgelegd, waardoor de basis van het niet -geweven stof wordt gevormd.
Smeltblown-technologie: naast Spunbond-technologie nemen sommige machines smeltbouwtechnologie in dezelfde productielijn op. Meltblown omvat het verder verwerken van de filamenten in ultralijnvezels, waardoor de filtratie- en barrière-eigenschappen van de stof worden verbeterd.
Webformatie: een voormalige machine voor web regelt de gesponnen filamenten in een webachtige structuur. Dit web wordt vervolgens geconsolideerd om de niet-geweven stof te maken.
Lap Winder Machine: de Lap Winder Machine verzamelt en wikkelt de geproduceerde stof in broodjes of vellen voor verdere verwerking of distributie.
Werkproces:
Materiaalbereiding: polypropyleenkorrels, speciaal ontworpen voor het proces, worden in het extrusiesysteem geladen.
Extrusie en draaien: de extruder smelt het polypropyleen en de draaiende assemblage zet het om in continue filamenten.
Vorming van web: de filamenten worden neergelegd op een bewegende riem of trommel om een ​​web te vormen.
Consolidatie: het web wordt geconsolideerd door warmte en druk, waardoor de filamenten worden verbonden om een ​​samenhangende stof te creëren.
Optioneel smeltblauw proces: als de machine Smeltblown -technologie bevat, verfijnt extra verwerking de structuur van de stof.
Wikkeling en verzameling: de Lap Winder Machine verzamelt de afgewerkte stof en wikkelt het in rollen of lakens.

Kan het zowel spunbond- als smeltstoffen tegelijkertijd produceren?
Gelijktijdige productie van spunbond en smeltgeblazen stoffen:
De mogelijkheid om zowel spunbond als smeltgeblazen stoffen in een enkele machine te produceren, is een onderscheidend kenmerk van geavanceerde Niet -geweven spunmeltmachines . Deze machines integreren twee belangrijke technologieën - spunbond en smeltblown - binnen dezelfde productielijn.
Spunbond -technologie: Spunbond -technologie omvat het extruderen van polymeerkorrels, meestal polypropyleen, in continue filamenten. De filamenten worden vervolgens willekeurig of op een gecontroleerde manier vastgelegd om een ​​web te vormen.
Smeltgeblazen technologie: smeltgeblazen technologie neemt het proces verder door de filamenten te onderwerpen aan aanvullende verwerkingsstappen.
De filamenten worden verzwakt door lucht in hoge snelheid, waardoor ultrafijne vezels ontstaat en de filrière- en barrière-eigenschappen van de stof wordt verbeterd.
Belangrijkste voordelen van gelijktijdige productie:
Kostenefficiëntie: gelijktijdige productie van beide stoftypen in één machine vermindert de behoefte aan afzonderlijke productielijnen, wat leidt tot kostenbesparingen.
Gestroomlijnde workflow: de integratie van spunbond- en smeltgeblazen technologieën stroomlijnt het productieproces, waardoor het efficiënter is en de productietijd verkort.
Veelzijdigheid in toepassingen: de resulterende stof kan worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Toepassingen omvatten gezichtsmaskers, medische kledingstukken, hygiëneproducten en ander gebruik waarbij een combinatie van spunbond- en smeltkarakteristieken gewenst is.
Verbeterde productprestaties: de combinatie van spunbond- en smeltfuncties in een enkele stof kan de algehele prestaties verbeteren, waardoor verbeterde sterkte, filtratiemogelijkheden en barrière-eigenschappen worden geboden.