Webmenu

product zoeken

Menu

Deel

Vier Beam (SMMS) Spun-Melt niet-geweven machine

Thuis / Product / Spun-Melt niet-geweven machine / Vier Beam (SMMS) Spun-Melt niet-geweven machine
Modol:

Neem contact met ons op Download PDF
  • Video technische ondersteuning

    Neem contact met ons op om de installatievideo te sturen

  • Installatieservice

    inbedrijfstelling en training, ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden

  • Online hulp

    Online video ervaren medewerkers en experts staan ​​tot uw dienst om u bevredigende producten en professionele begeleiding te bieden om technische problemen op te lossen

  • Hoofdparameter
  • Productomschrijving
  • Ontwerpdiagram
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd is China Vier Beam (SMMS) Spun-Melt niet-geweven machine Fabrikanten. Met de stabiele kwaliteit en eenvoudige bediening van de niet-geweven productielijn, omvat ons reguliere product enkele straal, dubbele straal, SSS, SMS, SMMS, SSMMS en enz., De normale breedte is 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; We zijn geslaagd voor IS09001-certificering voor kwaliteitssysteembeheer, de hele lijn is sterk geautomatiseerd. De hele lijn is goed gestructureerd en eenvoudig te bedienen. Bedieningselementen zijn van bekende makelij, hoge prestaties en betrouwbare technologieën. De hele lijn wordt aangestuurd door PLC en bediend met een touchscreen. De toewijzing van het mainframe en de hulpapparatuur kan speciaal worden ontworpen en aangepast aan de wensen van de klant.
Product categorie:
Vier Beam (SMMS) Spun-Melt niet-geweven machine
Product:

    information to be updated

Kennis van de branche

Welke besturingssystemen zijn er om het productieproces van Four Beam SMMS -gespunmelt niet -geweven machine te beheren?
De Four Beam SMM's Spunmelt Nonwoven Machine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die zijn ontworpen om het productieproces efficiënt te beheren. Deze systemen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van precisie, consistentie en werkgemak gedurende de productiecyclus.
Gecentraliseerd bedieningspaneel: de machine heeft een gecentraliseerd bedieningspaneel dat dient als het zenuwcentrum voor het gehele productieproces. Met deze gebruiksvriendelijke interface kunnen operatoren verschillende parameters controleren en besturen, waardoor een uitgebreid overzicht van de status van de machine wordt gegeven.
PLC (programmeerbare logische controller): een state-of-the-art PLC is geïntegreerd in het besturingssysteem. Deze programmeerbare logische controller is verantwoordelijk voor het uitvoeren van een set instructies om belangrijke processen te automatiseren en te optimaliseren. Het verbetert de nauwkeurigheid van de bewerkingen, wat bijdraagt ​​aan de algehele efficiëntie van de machine.
HMI (mens-machine-interface): de interface van de mens-machine is een intuïtief touchscreen display waarmee operators naadloos met de machine kunnen communiceren. Via de HMI kunnen gebruikers productieparameters instellen, realtime gegevens bewaken en systeemmeldingen ontvangen, wat bijdraagt ​​aan beter controle en beheer.
Geautomatiseerde spanningsregeling: om uniformiteit bij de productie van niet -geweven stof te waarborgen, bevat de machine geautomatiseerde spanningscontrolesystemen. Deze systemen reguleren de spanning van het weefsel gedurende het productieproces, het voorkomen van onregelmatigheden en het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct.
Snelheidscontrolemechanisme: de Four Beam SMM's Spunmelt Nonwoven Machine is uitgerust met een snelheidscontrolemechanisme waarmee operators de productiesnelheid binnen een bepaald bereik kunnen aanpassen. Deze functie is essentieel voor het voldoen aan verschillende productie -eisen en het optimaliseren van de prestaties van de machine.
Kwaliteitsmonitoringsystemen: geavanceerde sensoren en monitoringsystemen zijn geïntegreerd om de kwaliteit van de niet -geweven stof te beoordelen die wordt geproduceerd. Deze systemen detecteren en rapporteren eventuele afwijkingen van ingestelde kwaliteitsnormen, waardoor snelle aanpassingen mogelijk worden en productiefouten minimaliseren.
Uitschakelings- en veiligheidssystemen voor noodsituaties: de besturingssystemen geven prioriteit aan de veiligheid door noodafschakelingsmechanismen op te nemen. In het geval van een kritisch probleem of storing kan de machine snel en veilig worden uitgeschakeld om schade te voorkomen en het welzijn van de operator te waarborgen.
Gegevenslogboekregistratie en rapportage: de machine bevat functionaliteiten voor het loggen van gegevens om de belangrijkste productieparameters in de loop van de tijd te registreren. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor analyse, prestatie -optimalisatie en kwaliteitscontrole. Bovendien bieden rapportagefuncties inzicht in de algehele efficiëntie van de machine.