Hoe wordt het slitting -proces in de machine geïntegreerd om verschillende stofbreedtes te bereiken? Het slittingsproces is een cruciaal element in de functionaliteit van de
Vijf straal SMMSS spunmelt niet -geweven machine , het mogelijk maken van de productie van niet -geweven stof met verschillende breedtes om aan verschillende vereisten te voldoen. Deze integratie is essentieel voor veelzijdigheid in toepassingen, omdat verschillende industrieën specifieke stofafmetingen vereisen.
1. Precisie -engineering: het slittmechanisme is ingewikkeld in de machine ontworpen om een precisie bij het snijden van stoffen te garanderen. Hoogwaardige componenten en door CNC geproduceerde onderdelen dragen bij aan de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het spleetproces.
2. Instelbaar slittmechanisme: de machine bevat een verstelbaar slittmechanisme waarmee operators de gewenste stofbreedte kunnen instellen en wijzigen. Deze flexibiliteit is geschikt voor de verschillende behoeften van verschillende industrieën, waardoor aanpassing mogelijk is zonder de noodzaak van een uitgebreide herconfiguratie van de machine.
3. Real-time controle: het spleetproces is naadloos geïntegreerd in het algemene besturingssysteem van de
Vijf straal SMMSS spunmelt niet -geweven machine . Dit zorgt voor realtime aanpassingen tijdens de productie, zodat de stofbreedte efficiënt kan worden gewijzigd zonder het productieproces te verstoren. Siemens of ABB -stuurprogramma's worden vaak gebruikt om precieze controle te vergemakkelijken.
4. In-line snij: het slittingsproces wordt meestal in lijn uitgevoerd met de productie, wat betekent dat het optreedt als onderdeel van het continue productieproces. Dit in-line slitting-vermogen verbetert de efficiëntie, vermindert de downtime en optimaliseert de algehele productieworkflow.
5. Dynamische balancering voor high-speed werking: om de hooglopende snelheid van de machine te herbergen (die kan variëren van 10 tot 350 meter per minuut), ondergaan de slittcomponenten, inclusief rollen, dynamisch evenwicht. Dit zorgt voor stabiliteit en nauwkeurigheid, zelfs bij verhoogde productiesnelheden.