Nieuws

Thuis / Nieuws / SMS-materiaal uitgelegd: eigenschappen, gebruik en selectiegids

SMS-materiaal uitgelegd: eigenschappen, gebruik en selectiegids

Sms-materiaal in één zin

SMS-materiaal is een drielaags non-woven (Spunbond-Meltblown-Spunbond) dat is ontworpen om sterkte, ademend vermogen en barrièrebescherming in evenwicht te brengen – daarom wordt het veel gebruikt voor medische jassen, afdeklakens, maskers en steriele verpakkingen.

EENls je een wegwerpstof nodig hebt die bestand is tegen spatten van vloeistoffen en toch draagbaar blijft, is SMS meestal het standaard uitgangspunt. De juiste keuze hangt af van het basisgewicht (GSM), de kwaliteit van de meltblown-laag en eventuele toegevoegde afwerkingen (antistatisch, alcoholafstotendheid, hydrofiele behandeling, etc.).

Hoe SMS-materiaal wordt opgebouwd

SMS is gebouwd als “S–M–S”:

  • Spingebonden (buitenste laag) : biedt trek-/scheursterkte en slijtvastheid.
  • Meltblown (middelste laag) : vormt een fijner vezelweb dat de filtratie en vloeistofbarrièreprestaties stimuleert.
  • Spingebonden (binnenlaag) : voegt duurzaamheid toe, verbetert het handgevoel en beschermt de smeltgeblazen kern.

Waarom de smeltgeblazen laag er het meest toe doet

Zelfs als twee SMS-stoffen dezelfde totale GSM hebben, kunnen de prestaties aanzienlijk verschillen als de smeltgeblazen laag dunner, ongelijkmatig of slecht gehecht is. Voor door barrière- en filtratie aangedreven toepassingen is de smeltgeblazen laag doorgaans de belangrijkste bepalende factor voor de resultaten.

Belangrijke eigenschappen en wat daarop van invloed is

Kopers beoordelen SMS doorgaans aan de hand van vier praktische prestatiecriteria:

  • Barrièreprestaties (spatbestendigheid, vloeistofdoorslag): verbetert over het algemeen met hogere GSM, strakkere banen en effectieve afstotingsafwerkingen.
  • Ademend vermogen (luchtdoorlatendheid, comfort): kan afnemen naarmate GSM stijgt of als coatings zwaar zijn; Het optimaliseren van de meltblown-uniformiteit helpt de luchtstroom te behouden.
  • Sterkte (trek-/scheur-/naadsterkte): voornamelijk aangedreven door spingebonden lagen en binding; belangrijk voor jassen, gordijnen en omslagdoeken.
  • Netheid en pluisbestrijding : cruciaal voor chirurgische omgevingen; gecontroleerde vezelafscheiding vermindert het besmettingsrisico.

Voorbeeld afweging (typisch)

A 45–60 gsm SMS-jasstof biedt vaak een merkbaar betere spatbestendigheid dan 25-35 gsm – maar de lichtere stof kan koeler en minder beperkend aanvoelen. Bij procedures met veel vloeistof geven kopers doorgaans prioriteit aan barrière; voor algemeen isolatiegebruik domineren comfort en kosten vaak.

Algemene GSM-bereiken en waar deze het beste passen

GSM (gram per vierkante meter) is een snelle indicatie voor ‘hoeveel materiaal u krijgt’, maar moet naast testgegevens worden geïnterpreteerd. Deze bereiken worden vaak gezien in de aankoopspecificaties:

Typisch SMS-materiaal GSM-bereiken en veel voorkomende toepassingen (werkelijke prestaties zijn afhankelijk van constructie en afwerkingen)
SMS-GSM (typisch) Veel voorkomende toepassingen Wat te bekijken
15–25 gsm Lichte wikkels, hygiëneproducten, spanningsarme voeringen Scheursterkte en gaatjes; barrière is beperkt
25–40 gsm Isolatiejassen (basis), procedurelakens (licht), maskerbuiten-/binnenlagen in sommige uitvoeringen Comfort versus spatbestendigheid; doorstreepresultaten bevestigen
40–60 gsm Chirurgische jassen/lakens (matig), steriele verpakkingsverpakkingen Ademend vermogen can drop; test seam strength and repellency durability
60–80 gsm Chirurgisch gebruik met hoge barrière, versterkte gebieden, speciale beschermende kleding Warmteopbouw; ervoor te zorgen dat de barrièrewinst wordt bewezen door testgegevens

Praktische afhaalmaaltijden: kies GSM als uitgangspunt en vraag vervolgens prestatierapporten (barrière, ademend vermogen, sterkte) om te bevestigen dat de stof zich gedraagt zoals bedoeld.

Hoe u SMS-materiaal voor PBM's en verpakkingen kiest

Een inkoopchecklist die veelvoorkomende fouten vermijdt

  1. Definieer het risiconiveau: alleen spatten, blootstelling aan vloeistoffen of filtratiekritisch (bijvoorbeeld gebruik van een maskerfilterlaag).
  2. Stel een doel-GSM-bereik in en bevestig vervolgens de smeltgeblazen aanwezigheid en uniformiteit (niet alleen het totale gewicht).
  3. Specificeer afwerkingen expliciet: hydrofoob/afstotend voor vloeistofbarrière; hydrofiel als vochtafvoer nodig is (bijvoorbeeld binnenste comfortlagen in sommige ontwerpen).
  4. Vereist ten minste drie testcategorieën: barrière, ademend vermogen en sterkte (inclusief naden als kleding het eindgebruik is).
  5. Vraag documentatie over de consistentie van batch tot batch aan; kleine procesveranderingen kunnen de resultaten zelfs op dezelfde GSM veranderen.

Voorbeeld: SMS kiezen voor wegwerpjassen

Als de jurk bedoeld is voor omgevingen met weinig vloeistof, kan een koper beginnen met 30–45 gsm Sms en geef prioriteit aan ademend vermogen. Voor blootstelling aan hogere vloeistoffen verschuift de specificatie vaak naar 45–60 gsm plus een afstotende afwerking en strengere naadvereisten.

Tests en normen waar u leveranciers om moet vragen

De ‘juiste’ standaard hangt af van de uiteindelijke productcategorie en de markt, maar sterke leveranciers kunnen de SMS-prestaties in kaart brengen aan erkende testmethoden. Vraag om rapporten over:

  • Barrièretests : vloeistofpenetratie/impactpenetratie, hydrostatische druk en (indien nodig) weerstand tegen virale/bloedpenetratie.
  • Ademend vermogen : drukverschil (voor maskergerelateerde materialen) of luchtdoorlaatbaarheid (voor kledingcomfort).
  • Mechanische sterkte : trek, scheur, barst, lek; en naadsterkte voor kledingstukken.
  • Netheid : pluisvorming/vezelverlies bij steriele velden.

Een eenvoudige rode vlagregel

Als een leverancier alleen GSM kan citeren en geen recente testrapporten per batch of productfamilie kan overleggen, beschouw het risico dan als hoog —vooral voor medische of gereguleerde toepassingen.

Opmerkingen over behandeling, opslag en duurzaamheid

Als er verkeerd mee wordt omgegaan, kunnen de prestaties van SMS achteruitgaan voordat het ooit in een eindproduct is omgezet. Veel voorkomende controles zijn onder meer het ingepakt houden van rollen, het vermijden van compressieschade en het opbergen uit de buurt van hitte en UV-blootstelling.

  • Voor barrière-kritische SMS dient u opslagomstandigheden te vermijden die de afwerking kunnen veranderen (bijvoorbeeld extreme hitte die het afstotingsgedrag kan veranderen).
  • Als duurzaamheid een vereiste is, vraag dan om polymeeridentificatie, informatie over additieven en richtlijnen over lokale verwijderings-/recyclingroutes voor het eindproduct.
  • Overweeg om GSM op de juiste maat te nemen: een te hoog gewicht specificeren kan de verspilling en de kosten verhogen zonder een betekenisvolle beschermingswinst op te leveren.

Kort gezegd: SMS-materiaal is een beproefd non-woven werkpaard, maar de beste resultaten komen voort uit het matchen van GSM en afwerkingen met het werkelijke blootstellingsrisico, en vervolgens het verifiëren van de prestaties met huidige testgegevens – niet met aannames.