Het verwerken van non-wovens is de stille helft van de non-wovensindustrie. De meeste gesprekken beginnen bij de spindop, de balk of de vormband, de apparatuur die polypropyleenkorrels tot stof omzet. Maar een rol stof wordt pas nuttig als iemand hem afwikkelt, geleidt, lamineert, knipt, vouwt en verpakt tot iets dat de klant daadwerkelijk kan vasthouden. Die tweede helft is aan het veranderen, en heeft zijn eigen vocabulaire, zijn eigen knelpunten en zijn eigen economie.

We ontwerpen en bouwen spunbond- en meltblown-productielijnen, dus brengen we veel tijd door met de mensen aan de ontvangende kant van die rollen: verwerkers die stof kopen en deze vervolgens op snelheid moeten laten werken, ploegendienst na ploegendienst. Wat volgt is een praktische blik op wat non-woven conversie inhoudt, waar het vaak fout gaat en hoeveel van het antwoord eigenlijk stroomopwaarts zit.

Wat vliesconversie werkelijk betekent

Simpel gezegd is converteren elke handeling waarbij non-woven rolgoederen worden omgezet in een halffabrikaat of eindproduct. Sommige producenten zetten de verwerking in de rij en laten een verwerkingstrein direct achter de vormsectie rijden, zodat de stof nooit wordt opgewonden. De meesten gaan offline, kopen rollen bij een stoffenproducent en verwerken ze in een aparte fabriek. Beide modellen werken, en beide zijn afhankelijk van hetzelfde: een voorspelbare rol.

Het aanbod aan geconverteerde producten is breder dan de meeste mensen verwachten.

• Hygiëne: luiertopjes, acquisitielagen, beenmanchetten, maandverband
• Medisch: OK-jassen, gordijnen, gezichtsmaskers, wondverzorgingsverbanden
• Doekjes: vochtige doekjes, droogdoekjes, foodservice en industriële doekjes
• Huishouden: keukenhanddoek, boodschappentassen, schoonmaakdoekjes, meubelachterkant
• Filtratie: HVAC-filters, vloeistoffiltratie, ademhalingsmedia
• Industrieel en agrarisch: geotextiel, gewasafdekkingen, verpakkingen, autobekleding

Wat hen verbindt is dat elke toepassing om een andere combinatie van eigenschappen geeft. Een doekjesconverter maakt zich zorgen over zachtheid, stofvorming en hoe de stof zich gedraagt ​​in een natte stapel. Een jas- of maskerconverter maakt zich zorgen over de barrière en over de manier waarop het materiaal een ultrasone las aanneemt. Een filterconverter maakt zich zorgen over plooibaarheid en drukval. De rollen komen misschien van vergelijkbare lijnen, maar niets anders aan het werk is hetzelfde.

De stappen binnen een conversielijn

Een conversielijn klinkt ingewikkeld, maar het is in werkelijkheid een keten van tamelijk gewone handelingen, waarvan elk afhangt van de voorgaande.

1. Afwikkelen en spanningscontrole, waarbij consistente spanning de grootste factor is in een stabiele lijn
2. Splitsen en baangeleiding, zodat rolwisselingen plaatsvinden zonder dat de productie wordt stilgelegd
3. Snijden en terugspoelen, randen op breedte afsnijden en rollen bouwen die later netjes worden verwerkt
4. Verlijmen en lamineren, met behulp van ultrasoon, thermisch kalanderen of hotmeltlijm, alleen of gecombineerd
5. Snijden, perforeren en stansen, middels rotatie- of lasermethode, afhankelijk van rand en snelheid
6. Vouwen, stapelen en vormen, de stap die van een platte baan een driedimensionaal product maakt
7. Bedrukken, coaten en behandelen, het toevoegen van kleur, hydrofiliteit, zachtheid of een functionele laag
8. Inspectie en verpakking, controle van gewicht, sealsterkte, printregistratie en vervuiling

Niet elke regel bevat alle acht. Een lijn met vochtige doekjes kan bestaan ​​uit afwikkelen, vouwen, bevochtigen, snijden en sealen, waarbij alleen bedrukking wordt toegevoegd als de klant een patroon wil. Wat de configuratie ook is, twee dingen domineren de dagelijkse strijd: spanning en de consistentie van de binnenkomende rol.

Waarom de inkomende rol uw conversierendement bepaalt

Wanneer een lijn zich misdraagt, is de verleiding groot om de machine de schuld te geven. Heel vaak is de stof de echte oorzaak, en de stof werd al bepaald lang voordat de rol bij u aankwam. Hier ziet u hoe een paar van de gebruikelijke verdachten op de fabrieksvloer verschijnen.

Merk op hoeveel hiervan zich in de vormingsfase bevinden. Gewichtsprofiel, trekverhouding, rek en permeabiliteit zijn afkomstig van de extrusie-, koel-, trek- en hechtingssecties van een spunbond- of meltblown-lijn. Een converter kan een tijdje compenseren, maar compensatie kost snelheid, verspilling en aandacht, en het verdwijnt nooit helemaal.

De stofstructuur afstemmen op de conversietaak

Spunbond- en spinmeltlijnen worden gewoonlijk beschreven aan de hand van het aantal bundels: S, SS, SSS, SMS, SMMS en SMMSS. Elke extra balk voegt een laag toe, en daarmee ook de kosten en mogelijkheden. De fout die we het vaakst zien, is dat we meer structuur kopen dan de applicatie daadwerkelijk kan gebruiken.

Enkellaags spingebonden (S)

Een lijn met één straal produceert een uniforme, zachte en gelijkmatig gebonden stof met nuttige sterkte in beide richtingen. Het snijdt en spoelt netjes terug, wat de reden is dat het in zoveel toepassingen voor boodschappentassen, theedoeken, landbouwomhulsels en verpakkingen wordt gebruikt. Enkellaagse banen hechten zich ook gemakkelijk, ongeacht of de converter een kalenderpuntpatroon of ultrasoon lassen gebruikt, waardoor het procesvenster breder is dan bij een composiet.

Single Beam Spunbond Nonwoven productiemachine voor PP-stof Produceert uniforme spingebonden stof uit polypropyleen, geschikt voor tassen, hygiëne-, medische en verpakkingstoepassingen; bekijk specificaties en downstream-gebruik. Bekijk Product →

Composietstructuren voor medische en hygiënische conversies

Zodra een smeltgeblazen laag tussen twee spingebonden lagen zit, krijgt de stof de barrière-eigenschappen die jassen, gordijnen, maskers en hygiëneproducten nodig hebben. SMS-, SMMS- en SMMSS-structuren volgen allemaal die logica, en de extra meltblown-laag in SMMS en SMMSS geeft de converter een fijnere controle over de filtratie-efficiëntie en de hydrostatische druk.

Deze voordelen brengen conversiegevolgen met zich mee die het waard zijn om vooraf te weten. Smeltgeblazen vezels zijn fijner en zwakker dan spunbond, dus een composiet kan stof veroorzaken en geeft de voorkeur aan een zachtere spanning dan een puur spingebonden web. Aan de andere kant last het prachtig: ultrasoon en thermisch hechten op SMS en SMMS levert doorgaans een sterkere, betrouwbaardere afdichting op dan lijm, wat deel uitmaakt van wat moderne, snelle masker- en schortlijnen mogelijk maakt. Werkbreedtes van 1600 mm tot 4200 mm zijn gebruikelijk, en het afstemmen van de breedte die u koopt op de breedte die uw verwerkingslijn werkelijk gebruikt, is een van de eenvoudigste manieren om snijafval te verminderen.

SMS Spun-Melt Nonwoven Machine voor de productie van composietstoffen Combineert spunbond- en meltblown-lagen voor SMS-, SS-, S- en M-stof, ter ondersteuning van hygiëne-, medische, filtratie- en verpakkingstoepassingen; modellen en specificaties inspecteren. Bekijk Product →

Barrièrelagen en de grenzen van conversie

Meltblown-stof op zichzelf is een ander dier. Het is gemaakt van zeer fijne vezels, wat het juist effectief maakt bij filtratie- en barrièrewerkzaamheden, en ook wat het kwetsbaar maakt: lagere treksterkte, hogere rek en de neiging om vezels los te laten bij ruwe behandeling. Converters die met meltblown werken, leren de spanning zacht te houden, de baanpaden kort en schoon te houden en veel aandacht te besteden aan statische controle, vooral wanneer het materiaal elektrostatisch is geladen voor filtratiegebruik.

Voor geplooide filters en ademhalingstoestellen is consistentie belangrijker dan piekcijfers. Een uniforme vezeldiameter en gelijkmatige verdeling over de breedte zorgen ervoor dat de plooihoogte, de drukval en de efficiëntie binnen de specificaties blijven, terwijl variatie zichtbaar wordt als uitval aan het einde van de lijn.

Smeltgeblazen niet-geweven machine voor fijne vezelfiltratiemedia Produceert fijne smeltgeblazen polypropyleenstof voor maskerlagen, filtratie-, absorptie- en hygiëneproducten; vergelijk breedtes, uitvoer en bedieningsfuncties. Bekijk Product →

Vragen die de moeite waard zijn om te stellen voordat u zich ertoe verbindt

Of u nu stoffen of apparatuur koopt, een korte lijst met vragen bespaart u een lange en dure ronde van vallen en opstaan.

• Hoe stabiel is het basisgewicht over de volledige werkbreedte, en niet alleen in het midden?
• In welke richting scheurt de stof en bij welke rek?
• Welke verbindingsmethode zal uw lijn gebruiken en is deze op exact deze stof getest?
• Hoeveel splitsingen per rol, en wat is de grootste roldiameter die uw afwikkelaar accepteert?
• Wie bel je als een nieuwe specificatie zich niet gedraagt ​​zoals het datablad beloofde?

Die laatste vraag is geen grap. De meeste conversieproblemen worden opgelost in de eerste week van een nieuw materiaal. Daarna hebben teams de neiging om te leren leven met een gecompromitteerd proces in plaats van het op te lossen.

Verwerken en stoffen maken zijn twee helften van hetzelfde werk, en beide zijn gemakkelijker als de twee partijen vroeg praten. Als u een spunbond- of meltblown-lijn plant en wilt weten hoe de stof die daaruit wordt gemaakt zich zal gedragen in een verwerkingsfabriek, of u bent al aan het converteren en wilt begrijpen waarom de ene rol soepel loopt terwijl de volgende u tegenwerkt, ons team werkt graag met u aan de specificatie. Op onze website leest u meer over hoe wij projecten aanpakken over pagina , of gewoon neem contact op en vertel ons wat u probeert uit te voeren.