De controle over stofeigenschappen zoals porositeit, treksterkte en elasticiteit is een van de belangrijkste factoren die hoogwaardige niet-geweven stoffen onderscheiden van die van mindere kwaliteit. In de wereld van Spun-Melt non-woven machines, waar Spunbond- en Meltblown-technologieën gecombineerd worden om veelzijdige stoffen te produceren voor een reeks toepassingen, heeft de precisie van de controle van de stofeigenschappen een directe invloed op de productprestaties. Of u nu gezichtsmaskers, luiers, landbouwhoezen of medisch textiel vervaardigt, het bereiken van de juiste balans in stofeigenschappen is niet alleen een kwestie van ontwerp; het is een essentieel onderdeel van het productieproces dat geavanceerde technologie en zorgvuldig beheer vereist.

Een van de meest kritische factoren bij het beheersen van de eigenschappen van stoffen zijn de Spunbond- en Meltblown-processen, die inherent verschillend maar toch complementair zijn in de SMS-vliesmachine opstelling. In het Spunbond-gedeelte worden de polypropyleenfilamenten geëxtrudeerd, uitgerekt en op een bewegende transportband gelegd, waardoor een niet-geweven stofstructuur ontstaat. Het Meltblown-gedeelte daarentegen produceert fijnere vezels door gesmolten polymeer door hogedruklucht te blazen, waardoor een stof ontstaat die dichter en uniformer is, met hogere filtratie-eigenschappen. Het vermogen om de parameters in beide secties nauwkeurig te controleren, zoals filamentdenier, baanspanning en temperatuur, speelt een belangrijke rol in de porositeit van het uiteindelijke weefsel (het vermogen om lucht of vloeistoffen door te laten), treksterkte (weerstand tegen scheuren). of uitrekken) en elasticiteit (het vermogen om terug te keren naar de oorspronkelijke vorm nadat het is uitgerekt).

De controle over de porositeit wordt voornamelijk beïnvloed door het Meltblown-proces. Door de luchtstroom, de smelttemperatuur van het polymeer en de extrusiesnelheid aan te passen, kunnen fabrikanten de vezeldiameter nauwkeurig afstemmen, wat rechtstreeks van invloed is op de poriegrootte en structuur van de stof. Kleinere, fijnere vezels hebben de neiging om een ​​dichtere stof met een lagere porositeit te produceren, wat vaak nodig is voor hoogwaardige medische toepassingen zoals gezichtsmaskers of operatiejassen. Daarentegen kan een meer open structuur gewenst zijn voor toepassingen zoals landbouwhoezen of luiers, waar ademend vermogen en vochtafvoer kritischer zijn. De precisie van de Meltblown-machine bij het beheersen van deze factoren maakt een breed scala aan stofontwerpen mogelijk, waardoor wordt gegarandeerd dat de juiste balans van luchtdoorlaatbaarheid wordt bereikt op basis van de eisen van het eindgebruik.

Als het om treksterkte gaat, speelt het Spunbond-gedeelte van de SMS-machine een cruciale rol. Hier worden de filamenten aan elkaar gebonden door een combinatie van hitte, druk en mechanisch uitrekken, wat een directe invloed heeft op de sterkte en duurzaamheid van de stof. De exacte hoeveelheid spanning die op de filamenten wordt uitgeoefend, in combinatie met het verbindingsproces, bepaalt hoe goed de stof bestand is tegen scheuren of breken onder spanning. Hoge treksterkte is cruciaal in medische producten zoals chirurgische afdeklakens of ziekenhuislakens, waarbij de integriteit van het weefsel onder druk niet onderhandelbaar is. De precisie van het Spunbond-proces zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid sterkte in de stof wordt ingebouwd en voldoet aan de strenge normen van industrieën die hoogwaardige materialen vereisen.

De elasticiteit, het vermogen van de stof om uit te rekken en terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm, wordt ook sterk beïnvloed door de combinatie van Spunbond- en Meltblown-technologieën. Elasticiteit is essentieel in producten zoals luiers, producten voor vrouwelijke hygiëne en bepaalde medische stoffen, waarbij comfort en pasvorm voorop staan. De hoeveelheid rek die wordt toegepast tijdens het Spunbond-proces, samen met de integratie van additieven zoals elastische filamenten of elastomeren, kan de rekbaarheid van de stof aanzienlijk beïnvloeden. Met de juiste instellingen op de machine kunnen producenten een stof creëren die niet alleen zacht en comfortabel is, maar ook flexibel genoeg om zich aan verschillende vormen en bewegingen aan te passen. Het Meltblown-proces draagt ​​verder bij aan de elasticiteit door de productie van fijnere vezels mogelijk te maken die de soepelheid van de stof verbeteren zonder de sterkte in gevaar te brengen.

De precisie van deze processen gaat echter niet alleen over de machineconfiguratie. De gebruikte grondstoffen – met name de polypropyleenkorrels en hun melt flow index (MFI) – hebben ook een grote invloed op de eigenschappen van de stof. Machines die zijn ontworpen voor een hoog rendement vereisen doorgaans polypropyleen met specifieke MFI-waarden die een soepele verwerking en consistente output garanderen. Door de juiste korrelkwaliteit te kiezen en een consistente kwaliteitscontrole op de grondstoffen te handhaven, kunnen fabrikanten een hoge mate van precisie in de stofeigenschappen behouden. De smeltvloei-index (MFI) voor Spunbond ligt doorgaans tussen 25-40, wat zorgt voor een goede balans tussen vloeibaarheid en sterkte tijdens vezelextrusie. Voor Meltblown kan de MFI variëren van 800 tot 1600, waardoor deze de nodige vloeibaarheid heeft om ultrafijne vezels met specifieke filtermogelijkheden te creëren.